摘 要

摘　要：煤層氣原料氣中煤粉顆粒微小、含量較高，易造成管輸系統(tǒng)磨損，且嚴重影響壓縮機的運行效率和流量計的計量準確率。為此，合理選取測試取樣點，采用濾筒捕集稱重方法測得了煤層

摘　要：煤層氣原料氣中煤粉顆粒微小、含量較高，易造成管輸系統(tǒng)磨損，且嚴重影響壓縮機的運行效率和流量計的計量準確率。為此，合理選取測試取樣點，采用濾筒捕集稱重方法測得了煤層氣原料氣中固體粉塵的平均濃度，采用在線檢測方法測得了煤層氣原料氣中固體粉塵濃度的動態(tài)變化和粒徑分布，采用在線水露點儀和分子篩吸附等方法計算出水蒸氣含量和游離水含量，進而分析得知煤層氣原料氣中固體粉塵的基本成分，計算出了固體粉塵顆粒物的平均分子量和密度，掌握各采氣區(qū)塊的氣體含雜質(zhì)狀況。利用現(xiàn)場調(diào)研、方案設計、現(xiàn)場試驗和數(shù)據(jù)綜合分析的方法，可獲得小型煤層氣集輸管線系統(tǒng)中固體粉塵和水含量的運移規(guī)律，了解閥組個體的工況狀態(tài)和集氣場站的運行狀況，有助于對存在的問題制訂出針對性的措施。該成果對沁水盆地煤層氣集輸管網(wǎng)平穩(wěn)高效運行具有指導意義。

關鍵詞：沁水盆地  煤層氣  煤粉  集輸管網(wǎng)  檢測  濾筒稱重法  在線測試法

Coal dust detection and analysis of the gathering and flow lines of the Qinshui CBM Gas Field

Abstract：CBM gas containing a high content of tiny coal dusts will be detrimental to gathering and flow lines and associated facilities，and have a bad impact on a compressor’s efficiency and a flowmeter’s accuracy．Therefore，a case studv was conducted in the Qinshui CBM Gas Field．First，selecting a proper testing point on the gathering and flow lines，we adopted a filter cartridge to capture and weigh the solid dusts and calculated their concentration in the CBM gas．Then，we applied the on-line testing method to obrain the variations of solid dust concentration and particle size distribution．We also calculated the in-line water vapor and free water content through a water dew-point meter，sieve absorber，etc．On this basis，we found out the basic constituents of solid dusts and further calculated the average molecular weight and density of solid dust particles．In this way，we could know the status of impurities contained in the produced gas at various CBM gas production blocks in this field．Through field investigation，scheme design，pilot test，and data analysis，we knew how solid dusts and water content are changing in a small pipeline system and how an individual valve group or a gas gathering station is working．Thus，we can work out targeted control measures and positive proposals．Providing an important guidance for the operators to ensure the steady，safe and high-efficiency operation of gathering and flow lines in the Qinshui CBM Gas Field．

Keywords：Qinshui CBM Gas Field，coal dust，gathering and flow lines，detection，filter cartridge，capturing and weighing method,online testing method

1　基本情況

在煤層氣開發(fā)過程中，部分煤層氣不但攜帶有固體粉塵，還會同時攜帶游離水等液體，有時甚至液體量遠大于固體粉塵量^[1-2]。這些煤粉和液滴會沉積在管道中，磨蝕閥門和儀表等設備^[3]。相關研究結(jié)果表明：粒徑大于5mm的固體粉塵顆粒和液滴主要造成管輸系統(tǒng)磨損，且顆粒粒徑越大、濃度越高，磨損越嚴重；而粒徑為2～5mm的固體粉塵顆粒則主要沉積在壓縮機閥片、閥門以及流量計等部位，嚴重影響壓縮機的運行效率以及流量計的準確性^[4]。

2　檢測分析方法與流程

針對煤層氣原料氣壓力為中低壓、所含粉塵顆粒微小、原料氣雜質(zhì)含量高等特點^[5]，為了保證測試工作不影響正常生產(chǎn)，針對不同位置(井口和閥組、集氣站進出口等)選取不同的取樣流程^[6]。

2．1　測試方法

2．1．1取樣位置選擇

井口管道的直徑為63mm，站內(nèi)匯管管徑為500mm?？紤]到站內(nèi)實際情況，井口的取樣位置選擇在流量計前的短接處，更換為專門加工帶有采樣孔的短接^[7]；站內(nèi)匯管取樣位置首選能夠插入采樣嘴的位置，若無此類位置供選擇，就選擇壓力表口進行取樣^[8]。采樣裝置如圖1所示。

 

2．1．2管道內(nèi)固體粉塵顆粒物測量

在煤層氣井場，利用更換流量計前短接以加裝采樣嘴的方式來取樣，而在閥組和場站則通過壓力表口取樣。樣品氣通過流量控制器或浮子流量計采集，同時記錄樣品氣累積流量；然后樣品氣進入高精度濾筒，固體粉塵顆粒被捕集；測試一段時間后對濾筒稱重記錄，待實驗室干燥后再次稱重，得到被濾筒捕集的粉塵含量^[9]。

流程示意圖如圖2所示，整套裝置由粉塵捕集器和游離水捕集器組成。含有水和固態(tài)粉塵顆粒的煤層氣先經(jīng)過粉塵捕集濾筒(過濾精度為0.3mm)將粉塵顆粒截留。

 

2．1．3固體粉塵在線檢測的流程

在線檢測儀器直接在線檢測，實現(xiàn)管道內(nèi)粉塵粒徑分布和粉塵濃度的實時檢測(圖3)。

 

2．2　測試方案

固體粉塵在線檢測目標是分析管網(wǎng)運行中粉塵運移情況，大體了解各集輸區(qū)塊內(nèi)粉塵含量，對管網(wǎng)內(nèi)不同季節(jié)的粉塵含量做相應的對比。

總體工作區(qū)域如圖4所示，圖中黃色圓形表示各測試點。所選工作區(qū)域?qū)儆谇咚簩託馓飪?nèi)華北油田負責開采的區(qū)塊，測試點的選擇基本涵蓋了煤層氣井、閥組、集氣場站和交接點等位置。

 

2．2．1管線系統(tǒng)

區(qū)塊內(nèi)小型管線系統(tǒng)如圖5所示，共5個測試點(以黃色圓形表示)：華固18-2井(單井產(chǎn)氣量為516m³／d)、華固18-3井(單井產(chǎn)氣量為2774m³／d)、樊4集氣站的18號閥組采氣干線、樊4站進口匯管、樊4站出口。

 

2．2．2閥組個體測試

成莊6號閥組有l個測試點(圖4)。該點上游氣體部分來自粉塵含量較大的潘河區(qū)塊^[10]，通過測試可獲知其氣質(zhì)狀況。

2．2．3集氣站測試

樊9站和樊10站的進氣匯管和出口，共6個測試點(圖4)。在生產(chǎn)過程中，兩站均存在粉塵量較大的情況。以樊10站為例，按照其粉塵過濾器濾芯工藝要求，當差壓達到15kPa時需更換濾芯^[11]，現(xiàn)場實際更換頻率約為10d，存在工作量大、成本較高的問題。需要測試進出口粉塵濃度，根據(jù)詳細數(shù)據(jù)，確認現(xiàn)場過濾分離裝備的使用情況，找出存在的問題，以指導場站的改造和保證安全生產(chǎn)。

3　檢測結(jié)果及分析

依據(jù)測試方案，將檢測結(jié)果分固體粉塵含量、固體粉塵成分、天然氣含量和游離水含量對比分析^[12-13]。

3．1　固體粉塵含量分析

分別采用光學儀器在線測試和離線濾筒捕集稱重兩種方法對比測試(表1)。

 

3．1．1結(jié)果對比

固體粉塵在一定的濃度范圍內(nèi)(0～30mg／m³)兩種方法的結(jié)果較為吻合，能夠較真實地反映出測試點粉塵濃度的平均值。而在鄭村2號閥組、鄭村8號閥組、鄭村11號閥組和成莊6號閥組等粉塵濃度較高的測試點，兩種測試方法的結(jié)果差別較大。分析認為離線濾筒捕集稱重法能夠基本反映l個測試點粉塵濃度的平均水平，但無法實時動態(tài)地監(jiān)測粉塵濃度變化，而在線測試方法有一定的測試濃度范圍和粒徑范圍，當超出儀器量程后，將難以得出準確數(shù)據(jù)。這也是上述4個閥組位置測試結(jié)果差別較大的原因。

3．1．2粉塵從單井到集氣站出口的運移規(guī)律

以管線較簡單的系統(tǒng)為例，兩個單井的粉塵濃度為0.1g／m³，而進入集氣站18號閥組出口位置的粉塵濃度降至0.03g／m³，說明在不經(jīng)過濾分離且氣量相對穩(wěn)定的采氣管道內(nèi)，粉塵會存在沉積現(xiàn)象；集氣站進站匯管的粉塵濃度又相對l8號閥組的粉塵濃度略高，說明與樊4站的整體進氣相比，18號閥組來氣的氣質(zhì)較好；在并入其他集氣管道的氣體后，進氣匯管也能保持較低粉塵濃度，說明該集氣站上游區(qū)塊的整體粉塵含量較小。經(jīng)壓縮后的氣體(絕對壓力從130kPa升至1050kPa)單位體積的粉塵數(shù)量增大，使得出站氣體粉塵濃度反而升高。原因在于過濾分離設備對較低濃度尤其是較小粒徑的粉塵不能起到理想的分離效果^[14]。

3．1．3設備運行情況分析

測試中，分別對樊3站、樊4站、樊9站和樊10站的進口匯管和出口的粉塵濃度進行測試，期望得到各站的進出口的粉塵濃度水平，間接分析場站過濾分離設備和壓縮機的運行情況。由分析可知，在考慮到氣體壓力狀態(tài)的情況下，樊3站、樊9站和樊l0站都能對進站氣體進行較有效的分離，但同時出口處的粉塵濃度尚有較大的降低空間。以樊9站為例，通過比較濾芯的最佳過濾氣速和實際過濾氣速可知，由于生產(chǎn)氣量的增大超出了過濾設備的最佳處理氣量，該站的濾芯處于超負荷運行，同時由于樊9站進氣粉塵濃度處在較高的水平，從而使得站內(nèi)濾芯更換頻率較高。

成莊6號閥組的游離水含量和水蒸氣含量相對應，目前為止，該閥組是最干燥的、固體雜質(zhì)較多的測試點，建議在此處增加煤粉過濾器，解決后部工藝流程受煤粉影響大、濾芯更換頻繁的問題。

3．2　固體粉塵顆粒成分分析

固體粉塵顆粒主要以石英、斜長石等礦物質(zhì)為主。一個系統(tǒng)內(nèi)的樣品成分差別較小，該分析方法較為可靠；樊3站和樊9站系統(tǒng)的固體粉塵顆粒成分差別在于是否存在綠泥石、方解石、磁鐵礦和石膏等礦物質(zhì)，這與采氣區(qū)塊的地質(zhì)情況有較大關系^[15]。

4　結(jié)束語

利用現(xiàn)場調(diào)研、方案設計、現(xiàn)場試驗和數(shù)據(jù)綜合分析的方法，研究了沁水煤層氣田典型管線系統(tǒng)、閥組個體和集氣場站工藝氣體中的雜質(zhì)含量，分別檢測了不同測試點的固體粉塵含量、水蒸氣含量和游離水含量，以評價煤層氣井、集氣閥組和集氣場站的氣質(zhì)水平，較全面地得到各采氣區(qū)塊的氣體含雜質(zhì)狀況，初步分析管道粉塵和液體運移規(guī)律、場站過濾分離設備的運行狀況，并對現(xiàn)場生產(chǎn)提出一些問題及建議。

1)測試方案規(guī)劃。測試點包括煤層氣井口、集氣閥組匯管、集氣站進出口和采氣交接點等各節(jié)點，能夠基本反映出各采氣區(qū)塊的氣質(zhì)狀況和場站設備的運行狀況。

2)測試流程設計。采用濾筒捕集稱重方法獲得固體粉塵平均濃度，采用在線檢測方法得到氣質(zhì)粉塵動態(tài)變化和粒徑分布，采用在線水露點儀和分子篩吸附等方法計算出水蒸氣含量和游離水含量，分析得知粉塵成分的基本組成，計算出固體粉塵顆粒物的平均分子量和密度，便于數(shù)據(jù)處理。同時，檢測工作也存在一定的局限性：難以得到較高濃度固體粉塵含量的精確值，不能通過在線捕集方法在一個測試周期內(nèi)得到固體粉塵顆粒成分所需的樣品量等。

3)結(jié)果分析。通過分析固體粉塵顆粒含量、固體粉塵顆粒成分、水蒸氣含量和游離水含量的基本情況，從整體上得出初步結(jié)論；通過分析各工作區(qū)域的詳細數(shù)據(jù)，得到小型管線系統(tǒng)的固體粉塵和水含量的初步運移規(guī)律、閥組個體的工況狀態(tài)和集氣場站的運行狀況，有助于對存在的問題制訂有針對性的措施。

 

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本文作者：郭簡  梅永貴  王景悅  薛占新  李雪琴

作者單位：中國石油華北油田煤層氣勘探開發(fā)分公司